怎样减少制砂机的磨损

制砂机以能提供立方形石料产品而受到广大用户的欢迎，被广泛应用于矿山，建筑等行业，特殊的工作环境和工作性质使制砂机始终存在着能耗高，磨损快，部件更换频繁，生产效率低等问题。因此怎样减少立轴制砂机的磨损、提高其使用寿命是广大用户最关心的问题。

提高耐磨件的使用寿命

提高耐磨件的使用寿命就相当于提高破碎机的整体使用寿命。立轴冲击破碎机的主要耐磨件有抛料头、耐磨甲板、上下耐磨板，给料套筒等，这些零件的寿命一般为：抛料头半个月，耐磨夹块一个月，给料套筒和上下耐磨板半年，相对来说更换频率是比较高的。不仅这些耐磨件价格比较昂贵，且停机更换时会影响生产，影响企业的经济效益。目前减低磨损的方法主要有在耐磨件的表面浇铸耐磨材料，用更耐磨的材料代替等。在破碎中等硬度的物料时，材质可选用高锰钢；在破碎硬度较高的物料时，采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质，这些材质均具有良好的耐磨性与耐腐蚀性。

优化破碎机的内部结构

1.转子的优化设计。使转子内部在工作时自动生成物料垫，物料垫能有效的减少物料对机器的磨损。

2.破碎腔的优化设计。破碎腔内用物料垫层代替原来的反击板，能降低磨损。但这种破碎机的破碎关键还在于高转速轴承，提高轴承的制造质量，还可以设计成可拆卸的轴承。同时采用稀油润滑，提高轴承的许用转速和使用寿命。

合理选择破碎机的工作参数

物料对机器的高速冲击使破碎机磨损严重，因此选择合适的速度很重要。在保证破碎比的情况下，尽可能降低转子的回转速度。

正确的操作方法

破碎机正常运转后，方可开始投料，入料颗粒要按要求投放，不能投放大于规定大小的物料。为了避免单边过载，造成过度磨损，破碎物料应均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料。正确的操作方法会减少破碎机的损耗，因此要规范操作员的操作方法，才能延长机件的寿命，降低生产成本，提高经济效益。