选择制砂机耐磨件材质的四大要点

制砂机的破碎过程主要是依靠部件与物料间不断重复的冲击、碰撞作用，虽说制砂机的破碎比大，但是部件的磨损问题不容小觑。我们都知道要想提高部件的耐磨性，就要选择耐磨的材料，那么什么是耐磨的材料，怎样选择呢？下面我们来看一下选择制砂机耐磨件材质的四大要点。

制砂机现场实拍

制砂机实拍

一、选择硬度高的材质

部件的耐磨性可以由材质的硬度来衡量，这主要是因为材质的硬度反映了材质抵抗物料压入表面的能力，材质的硬度高，物料压入材质表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小即磨损小，耐耐磨性就高。因此，在选择制砂机耐磨件的制造材质时，可以通过提高材质的硬度，来提高部件的耐磨性。

二、选择塑性和韧性好的材质

塑性和韧性高的材质可吸收的冲击力大，这对于在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要。韧性高的材质可以抑制裂纹的产生和扩展。若材质的硬度相当，其耐磨性是随韧性值的升高而提高的，所以我们要选择韧性高的材质。

三、选择强度高的材质

在制砂机部件的磨损过程中，金属基体强度高，可以充分发挥部件抗磨损的能力，使耐磨材质表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材质具有更好的耐磨性。

四、选择夹杂物等冶金缺陷少的材质

材质中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展， 导致疲劳磨损早期出现。如制砂机的主轴往往是因为疲劳磨损而导致断裂的，所以在选择制造材质时，要选择夹杂物等冶金缺陷少的材质，降低部件的疲劳磨损，延长制砂机部件的寿命。