知道这6个准则不高产制砂都难

随着机制砂需求的日益增长，很多投资者很是看好制砂的前景，各式各样的制砂设备层出不穷。如何高产制砂更能顺应时代发展需要，而且设备操作起来更加的便利成为了经营者所头疼问题。为让大家可以对高产制砂有更加深入的把握，今天就介绍6个准则。

1、确定合理的粗破位置

结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，不仅要长期考虑计划开采年限，还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。

布置制砂生产线

2、砂石厂厂址的选择

（1）厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定。

（2）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

（3）厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

3、电气自动化

电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高产、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

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4、建筑结构

土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

5、排水

砂石骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。

6、总平面设计

（1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

（2）在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。

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（3）充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

（4）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。

（5）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。

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