如何选择制砂机的锤头

锤头是制砂机的易损件，消耗量极大。如何提高锤头的使用寿命，关键在于分析其工况条件以及磨损机理，根据实际合理选择，下面我们来看一下如何选择制砂机的锤头。

制砂机现场实拍

制砂机实拍

物料的硬度和块度

物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，物料块度越大，对韧性要求就越高。锤头根据制造材质的不同分为高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头三大类，在选择锤头时，我们应根据物料硬度的不同，合理选择锤头的制造材质。如有的物料比较硬但脆，这样的物料比较好破，一般的高锰钢锤头。若物料较软，如水泥厂的熟料，可用比较硬且耐磨的锤头，如高铬合金锤头、硬质合金锤头等。

锤头的结构设计

不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，锤头受到的冲击载荷也越大，其抗磨损性能也就越差。因此在选择锤头时应根据实际情况合理选择。

入料粒度的大小

入料粒度的大小影响着锤头的磨损情况，经过对入料粒度的研究和锤头磨损机理分析，我们得出入料粒度在50mm以下的锤头受冲击力较小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢。而入料粒度在100mm以下的，因为锤头所受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁。若入料粒度小于200mm的物料，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，所以应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。而进料粒度在200mm以上的，因为锤头所受冲击力大，使用时应该以安全为前提，所以应选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

以上就是我们在选择锤头时应该考虑的因素，除了这些因素之外，还要考虑到选择的成本，力争做到优质价廉，使其具有市场竞争力，同时还应综合考虑工艺合理性，使其有利于制砂机的破碎工作。