制砂机润滑系统需要关注的三大问题

制砂机具有破碎能力大、排料粒度细等优点。因破碎机负荷大，机内摩擦大，产热量多，故配有一套独立的润滑系统，进行强制循环润滑。然而破碎机润滑事故逐渐增多，生产成本增加，其主要原因是润滑系统问题造成的。在这里我们列举出制砂机润滑系统需要关注的三大问题，以加强对润滑系统的研究，寻求解决办法。

润滑系统内部结构的缺陷

在环境温度高的季节，实际生产中的进出口油温与规定值较接近；而在环境温度低的情况下，规定值远高于实际进出口油温值。所以即使因为机器出现故障，油温异常升高，也达不到设定值，致使操作人员难以察觉，而造成设备部件的损坏。故制砂机润滑系统仅有温度、压力、流量三种继电保护是不够的，还应该关注温差这一重要的工作参数。

润滑系统安装的缺陷

1.散热不好。润滑系统的油泵多采用立式安装，油泵浸入润滑油中，生产时产生的热量直接被润滑油吸收，散热较差且不利于润滑油的冷却。另一方面，油泵吸油口位置较高，一旦油箱面降低，吸油口易产生吸空现象，油泵易出现气蚀。

2.检修不易。润滑站的油泵部件、过滤器、冷却器、管件集中安装在油箱顶盖，空间小，造成油泵检修、管件更换等工作难度较大。同时弯路增多，沿程损失较大，使润滑油的供油能力降低。且油箱下部无检修孔，又不能通过上部对箱底进行清理，故检修人员须站在油箱上对油泵进行检修，安全可靠性差。

3.密封较差。油泵顶盖开孔较多，油箱密封较差，润滑油中易进入粉尘和杂质，致使润滑油变质。

对生产的影响

1.机器内各部件磨损情况。在破碎机的实际运行中，转子、主轴、轴承等部件因润滑不好常出现因局部过热而开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

2.排矿口难以调整。若排矿口调小，润滑油温升变大，破碎机不能正常工作；若排矿口调大则破碎后的产品粒度大，因此在润滑油温升的影响下，排矿口难以调整到所要求的标准。

3.新材料的使用限制。尼龙材料在破碎机上的使用具有极大的经济价值，但它的高温稳定性差，对润滑系统的要求较高，所以在制砂机上的使用受到限制。

4.能耗大、生产成本较高。润滑不当会使破碎机的部件磨损加剧，造成设备维护检修成本增加；且润滑系统常有温升现象使润滑油变质，消耗量大。

技术参数

直通制砂机

型号规格	最大入料 （mm）	功率 （kw）	叶轮转速 （r/min）	处理量 （t/h）	外形尺寸(长×宽×高) （mm）	总重量 （kg）
HX-06	35	37-55	2000-3000	12-30	2500×1620×2600	5600
HX-07	45	55-75	1500-2500	25-55	2700×1760×2800	7600
HX-09	50	110-150	1200-2000	55-100	3900×2000×3070	12600
HX-10	60	150-180	1000-1700	100-160	4600×2350×3450	17300
HX-12	60	264-320	850-1450	160-300	4500×2400×3700	22500
HX-13	60	320-400	800-1193	200-360	5200×2700×3800	27600

制砂机

型号		HXVSl-7611	HXVSl-8518	HXVSl-9526	HXVSl-1140
处理量(t/h)	瀑落与中心进料	120-180	200-260	300-380	450-520
	全中心进料	60-90	100-130	150-190	225-260
最大入料尺寸(mm)	软料	35	40	45	50
	硬料	30	35	40	45
转速(r/min)		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310
双电动机功率(kw)		110	180	264	400
外形尺寸(L×W×H)(mm)		3700×1250×2100	4140×2280×2425	4560×2447×2778	5000×2700×3300
总重量(t)		11.8	14.5	17.8	25.6
电源		380V 50HZ
震动传感器		检测范围 0.1-20mm/s 连续可调
润滑液压站	双油泵电机功率	2×0.31kw
	安全保护	双油泵互补保证供油，无油流，无油压自动停机，水冷降温，冬季电机加热启动。
	外形尺寸(L×W×H)(mm)	820×520×1270
	油箱加热器功率	2KW